위험이 큰 기능 식품 제조 분야에서는 민감한 성분의 효능, 안정성 및 생체 활성을 보존하는 것이 무엇보다 중요합니다. 이곳은영양식품 동결건조기없어서는 안 될 기술이 되었습니다. 동결 건조기라고도 알려진 이 정교한 시스템은 승화(진공 하에서 얼음이 증기로 직접 전환되는 현상)를 통해 제품에서 물을 제거합니다.
| 매개변수 | 사양 범위 및 설명 |
|---|---|
| 챔버 크기 및 용량 | 파일럿 규모(선반 면적 0.5~2제곱미터)부터 대규모 산업 시설(10제곱미터 이상)까지 사용 가능합니다. 용량은 일반적으로 얼음 응축기 용량의 리터(예: 100L, 500L, 1000L) 또는 배치당 얼음 승화 kg로 측정됩니다. |
| 선반 온도 범위 | -55°C ~ +70°C. 이 범위 내의 정밀한 제어는 다양한 재료 유형에 대한 냉동 및 1차/2차 건조 단계를 최적화하는 데 필수적입니다. |
| 최고의 진공 수준 | ≤ 5Pa(0.05mbar). 효율적인 승화와 매우 낮은 잔류 수분 함량을 달성하려면 깊고 안정적인 진공이 필수적입니다. |
| 콘덴서 온도 | -75°C~-85°C. 응축기 온도가 낮으면 증기 포집 효율이 높아져 사이클 시간이 단축됩니다. |
| 선반 소재 및 디자인 | 316L 스테인레스 스틸, 전해연마 마감. 선반은 고정식이거나 이동식일 수 있습니다(의약품 등급 모델의 진공 상태에서 마개용). 내부 채널을 통해 온도 조절을 위한 실리콘 오일의 균일한 순환이 가능합니다. |
| 제어 시스템 | 컬러 HMI 터치스크린을 갖춘 완전 자동화된 PLC입니다. 레시피 저장, 원격 모니터링, 데이터 로깅(21 CFR Part 11 준수 옵션) 및 전체 프로세스 시각화 기능을 갖추고 있습니다. |
Q: 동결건조에 특히 적합한 영양 보충제는 무엇입니까?
A: 동결 건조 기술은 높은 생체 이용률이 요구되는 귀중한 영양 보충제에 맞게 제작되었습니다. 예를 들어, 프로바이오틱스 분말과 다양한 생균 균주는 이러한 제품에 있어 생균의 수가 매우 중요하며 동결건조를 통해 이를 보존합니다. 항산화제와 식물 영양소가 손상되기 쉬운 아사이 베리, 엘더베리, 녹차와 같은 섬세한 성분의 추출물도 동결 건조를 통해 보존됩니다. 쉽게 산화되는 해양 어유와 지질 보충제도 동결건조로 보호됩니다. 콜라겐 펩타이드와 단백질 분말은 흡수 특성을 유지해야 하고, 효소 제제는 촉매 활성을 유지해야 하며, 맞춤형 비타민 및 미네랄 프리믹스는 성분 안정성을 유지해야 합니다. 모두 동결 건조에 적합합니다. 간단히 말해서, 가열, 산소 노출 또는 기존 건조 방법으로 인해 파괴될 수 있는 모든 것이 동결건조에 가장 적합합니다.
질문: 영양 보충제를 동결 건조하는 데 일반적으로 얼마나 걸리나요?
A: 몇 가지 주요 조건에 따라 다릅니다. 예를 들어, 건강보조식품 자체의 제형, 건조된 성분의 양, 쟁반이나 작은 병에 포장된 양, 층의 두께, 선택한 동결건조 방법, 요구되는 수분 함량의 엄격함 등을 고려하십시오. 간단한 추출물의 작은 배치의 경우 얇은 층으로 18~24시간이면 충분합니다. 그러나 설탕이 풍부한 프로바이오틱스의 경우 두꺼운 층을 만드는 데 3일 이상이 걸릴 수 있습니다. 당사의 자동화 시스템은 동결건조 공정의 각 단계(예동, 1차 건조, 2차 건조)를 최적화하여 제품 품질을 보장하는 동시에 공정을 최대한 빨리 완료합니다.
생산 효율성과 제품 품질을 향상하려면 올바른 장비를 선택하는 것이 기본이지만 실제 핵심은 프로세스 최적화에 있습니다. 몇 가지 핵심 단계가 관련되어 있으며 이를 하나씩 설명하겠습니다.
전처리 및 제제화: 탄탄한 기반을 마련하는 것이 첫 번째 단계입니다.
용액이나 슬러리의 구성비가 중요합니다. 프로바이오틱스 동결건조를 예로 들어보겠습니다. 트레할로스 같은 동결 보호제를 첨가하면 프로바이오틱스의 세포벽을 보호하여 냉동 중 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한, pH 값과 고형분의 양을 조정하는 것도 매우 중요합니다. 이는 냉동 과정을 더욱 원활하게 할 뿐만 아니라 최종 동결 건조 케이크의 구조를 더 좋게 만들어 파손 가능성을 줄여줍니다.
냉동 과정: 얼음 결정 크기는 매우 중요합니다.
결빙 속도와 최종 결빙 온도는 얼음 결정의 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉동 과정을 천천히 제어하면 얼음 결정이 더 커지고, 동결 건조된 제품에 작은 기공이 많이 생겨서 자연스럽게 후속 건조 및 승화 과정이 가속화됩니다. 그러나 이 단계에 대한 보편적인 공식은 없습니다. 각 제품의 특성에 맞는 맞춤형 냉동계획이 수립되어야 합니다.
1차 건조(승화): 가장 시간이 많이 걸리는 '탈수 전투'
이 단계는 전체 프로세스에서 가장 많은 시간이 소요됩니다. 핵심 원리는 간단합니다. 승화에 필요한 에너지를 제공하여 선반을 가열하되, 온도는 제품의 허용 한계를 초과해서는 안 됩니다. 분해 온도를 초과하면 제품이 망가질 수 있습니다. 동시에 진공 수준을 면밀히 모니터링하고 얼음의 증기압 이하로 일관되게 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 승화가 원활하게 진행될 수 없습니다.
건강 식품 동결 건조 기계는 중국의 제조업체 및 공급업체인 Lyomac 공장에서 생산됩니다. 당사의 기계는 최대 1,000리터의 건조 용량, 규정을 준수하는 SCADA 제어 시스템, 압축기 및 진공 펌프를 위한 에너지 효율적인 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
